Formen sind der Grundpfeiler kosmetischer Verpackungsmaterialien, insbesondere für Kunststoff- und Glasprodukte. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität der Verpackungsprodukte. Daher sind das strukturelle Design der Form, der Formherstellungsprozess und der Probeformprozess nach der Formung alle sehr wichtig.
Die Bedeutung des Probeformens
Wenn wir eine neue Form zum Probeformen erhalten, hoffen wir immer, so schnell wie möglich ein Ergebnis zu erhalten und beten für einen reibungslosen Ablauf, um Zeitverschwendung und Probleme zu vermeiden. Wir müssen Sie jedoch an zwei Punkte erinnern:
Erstens können Formenbauer und Fertigungstechniker manchmal Fehler machen. Wenn wir beim Probeformen nicht wachsam sind, können kleine Fehler erhebliche Schäden verursachen.
Zweitens besteht das Ergebnis des Probeformens darin, eine reibungslose Produktion in der Zukunft sicherzustellen. Wenn beim Probeformen keine angemessenen Verfahren eingehalten und keine entsprechenden Aufzeichnungen geführt werden, kann eine reibungslose Massenproduktion nicht garantiert werden. Wir betonen, dass ein reibungsloser Formenbetrieb die Gewinnerholung schnell steigern wird; Andernfalls ist der Kostenverlust höher als die Kosten für die Form selbst.
Vorsichtsmaßnahmen vor dem Probeformen
1. Verstehen Sie die relevanten Informationen über die Form. Am besten besorgen Sie sich die Formkonstruktionszeichnungen, analysieren sie im Detail und beauftragen einen Formtechniker mit der Teilnahme an den Probeformarbeiten.
2. Überprüfen Sie zunächst die mechanischen Bewegungen auf der Werkbank und achten Sie dabei auf Kratzer, fehlende Teile und Lockerheit. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Bewegung des Formschlittens und prüfen Sie die Wasserkanäle und Luftrohrverbindungen auf Undichtigkeiten. Wenn der Öffnungsweg der Form begrenzt ist, sollte dies auf der Form markiert werden. Durch die Durchführung dieser Prüfungen vor dem Einbau der Gussform wird vermieden, dass später Zeit mit der Demontage der Gussform verschwendet wird, wenn Probleme festgestellt werden.
3. Wählen Sie bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine nach Bestätigung der Funktion jedes Teils eine geeignete Testspritzgießmaschine aus. Achten Sie bei der Auswahl auf:
1) Einspritzkapazität
2) Führungsstangenbreite
3) Maximaler Öffnungshub
4) Vollständigkeit des Zubehörs
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alles in Ordnung ist, besteht der nächste Schritt darin, die Form aufzuhängen. Stellen Sie beim Aufhängen sicher, dass alle Klemmplatten verriegelt sind und die Haken nicht entfernt werden, bevor Sie die Form öffnen, um zu verhindern, dass sich die Klemmplatten lösen oder brechen und die Form herunterfällt. Überprüfen Sie nach dem Einbau der Form sorgfältig die mechanischen Bewegungen jedes Teils, z. B. des Schlittens, der Auswerferstifte, des Auswerfermechanismus und der Begrenzungsschalter, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Und prüfen Sie, ob die Einspritzdüse und der Zufuhranschluss ausgerichtet sind. Der nächste Schritt besteht darin, den Schließvorgang der Form zu beobachten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Formschließdruck reduziert werden. Beobachten und achten Sie beim manuellen und langsamen Schließen der Form auf ungewöhnliche Bewegungen oder Geräusche.
4. Erhöhen Sie die Formtemperatur.
Wählen Sie basierend auf den Eigenschaften des im Endprodukt verwendeten Rohmaterials und der Größe der Form einen geeigneten Formtemperaturregler aus, um die Formtemperatur auf die erforderliche Produktionstemperatur zu erhöhen. Nachdem die Formtemperatur erhöht wurde, überprüfen Sie erneut die Funktion jedes Teils, da die Wärmeausdehnung von Stahl zu einem Verklemmen der Form führen kann. Achten Sie daher auf das Gleiten jedes Teils, um Kratzer und Vibrationen zu vermeiden.
5. Weitere zu beachtende Punkte:
1) Wenn die Fabrik keine Versuchsplanung umsetzt, empfehlen wir, bei der Anpassung der Testformbedingungen jeweils nur eine Bedingung anzupassen, um die Auswirkungen einer einzelnen Bedingungsänderung auf das fertige Produkt zu erkennen.
2) Je nach Rohmaterial das Rohmaterial entsprechend backen.
3) Verwenden Sie für die Versuchsformung und die zukünftige Massenproduktion so weit wie möglich das gleiche Rohmaterial.
4) Verwenden Sie zum Probeformen keine minderwertigen Materialien. Wenn Farbe erforderlich ist, kann gleichzeitig ein Farbtest vereinbart werden.
5) Interner Stress und andere Probleme beeinträchtigen häufig die Sekundärverarbeitung. Die Nachbearbeitung sollte erst erfolgen, nachdem sich das fertige Produkt nach der Probeformung stabilisiert hat. Nachdem sich die Form langsam schließt, sollte der Formschließdruck angepasst und der Vorgang mehrmals durchgeführt werden, um zu prüfen, ob der Formschließdruck ungleichmäßig ist, um Grate am fertigen Produkt und Formverformungen zu vermeiden.
Nachdem Sie die oben genannten Schritte überprüft haben, verringern Sie die Schließgeschwindigkeit und den Druck der Form und stellen Sie die Sicherheitsverriegelung und den Auswurfhub ein. Stellen Sie dann die normale Formschließgeschwindigkeit und den normalen Druck ein. Wenn ein Endschalter für den maximalen Hub vorhanden ist, sollte der Öffnungshub der Form leicht verkürzt werden und die Hochgeschwindigkeitsöffnung der Form sollte vor dem maximalen Öffnungshub der Form unterbrochen werden. Dies liegt daran, dass der Aktionshub mit hoher-Geschwindigkeit während des gesamten Öffnungshubs der Form länger ist als der Aktionshub mit niedriger-Geschwindigkeit. Bei Kunststoff-Spritzgussmaschinen müssen auch die mechanischen Auswerferstangen so eingestellt werden, dass sie nach dem vollständigen Öffnen der Form funktionieren, um zu verhindern, dass sich die Auswerfer- oder Löseplatte aufgrund von Spannungen verformt. Vor der ersten Injektion
Bitte überprüfen Sie die folgenden Punkte, um Kurzschüsse, Brüche, Verformungen, Grate oder sogar Schäden an der Form zu vermeiden:
1) Ist der Vorschubhub zu lang oder zu kurz?
2) Ist der Druck zu hoch oder zu niedrig?
3) Ist die Formfüllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam?
4) Ist der Bearbeitungszyklus zu lang oder zu kurz?
