In den letzten Jahren haben sich die Anwendungsbereiche von Tubenverpackungen sukzessive erweitert.
Industrieprodukte wie Schmiermittel, Glaskleber und Dichtungsmittel haben sich für Tuben entschieden;
Lebensmittelprodukte haben Tuben ausgewählt, wie Senf und Chilisauce;
Pharmasalben haben sich für Tuben entschieden, und auch die Verpackung von Zahnpastatuben wird ständig verbessert.
Immer mehr Produkte in den unterschiedlichsten Bereichen verwenden Tuben zur Verpackung. In der Kosmetikindustrie erfreuen sich Tuben aufgrund ihrer einfachen Handhabung, Tragbarkeit, anpassbaren Spezifikationen und individuellen Druckmöglichkeiten besonderer Beliebtheit. Kosmetiktubenverpackungen sind für Make-up, Dinge des täglichen Bedarfs und Körperpflegeprodukte sehr beliebt.
Tuben sind Verpackungsbehälter, die aus Materialien wie PE-Kunststoff, Aluminiumfolie und Kunststofffolie hergestellt werden. Dabei werden Co-Extrusions-Verbundverfahren verwendet, um Platten zu bilden, die dann von speziellen Tubenherstellungsmaschinen zu Röhrenformen verarbeitet werden. Tuben zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht, ihre Tragbarkeit, Haltbarkeit, Recyclingfähigkeit, einfache Extrusion, gute Verarbeitungsleistung und Bedruckbarkeit aus und sind daher bei vielen Kosmetikherstellern beliebt.
1. Formprozess
A. Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr
Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben sind Verpackungsbehälter, die durch Co-Extrusion von Aluminiumfolie und Kunststofffolie zu Platten hergestellt werden, die dann mithilfe spezieller Tubenherstellungsmaschinen zu Röhrenformen verarbeitet werden. Eine typische Struktur ist PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben werden hauptsächlich zur Verpackung von Kosmetika mit hohen Hygiene- und Barriereanforderungen verwendet. Die Barriereschicht besteht im Allgemeinen aus Aluminiumfolie und ihre Barriereleistung hängt von der Lochdichte der Aluminiumfolie ab. Durch kontinuierliche technologische Fortschritte konnte die Dicke der Aluminiumfolien-Sperrschicht in Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren von herkömmlichen 40 μm auf 12 μm oder sogar 9 μm reduziert werden, wodurch erhebliche Ressourcen gespart werden.
B. Voll-Kunststoff-Verbundrohr
Diese bestehen vollständig aus Kunststoff und sind in Vollkunststoff-Unbarriere-Verbundrohre und Vollkunststoff-Barriere-Verbundrohre unterteilt. Alle-Kunststoff-Unbarriere-Verbundtuben werden im Allgemeinen zum Verpacken von preisgünstigen, schnell verkauften Konsumkosmetikprodukten verwendet; Alle -Kunststoff-Barriere-Verbundtuben werden aufgrund der bei der Tubenherstellung vorhandenen Nähte typischerweise zum Verpacken von Kosmetika mittlerer bis niedriger Preisklasse verwendet. Die Barriereschicht kann ein mehrschichtiges Verbundmaterial sein, das EVOH, PVDC, oxidbeschichtetes PET usw. enthält. Eine typische Struktur für alle flexiblen Barriere-Verbundschläuche aus Kunststoff ist PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co-extrudierte flexible Kunststoffrohre
Co-bei flexiblen Schläuchen kommt die Co--Technologie zum Einsatz, um Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften und Typen in einem einzigen Formprozess zu co-extrudieren. Co-extrudierte flexible Kunststoffschläuche werden in einschichtige extrudierte flexible Schläuche und mehrschichtige co-extrudierte flexible Schläuche unterteilt. Ersteres wird hauptsächlich zum Verpacken von schnelllebigen Konsumgütern (z. B. Handcreme) verwendet, bei denen keine hohen Anforderungen an das Aussehen und die tatsächlichen Leistungsanforderungen gestellt werden, während letzteres hauptsächlich zum Verpacken hochwertiger Kosmetika verwendet wird.
2. Oberflächenbehandlung
Schlauchschläuche können in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, einschließlich farbiger Schläuche, transparenter Schläuche, farbiger oder transparenter Milchschläuche und Perlmuttschläuche (Perlmutt, verstreuter Silber-Perlmutt, verstreuter Gold-Perlmutt). Sie sind auch in den Ausführungen UV, matt und glänzend erhältlich. Matte Oberflächen wirken elegant, neigen aber zum Verschmieren. Der Unterschied zwischen farbigen Tuben und solchen mit großflächiger Bedruckung des Tubenkörpers lässt sich am Schnitt am Ende erkennen; Ein weißer Schnitt deutet auf einen großflächigen Druck hin, der hochwertige Tinte erfordert. Andernfalls könnte sich die Tinte nach dem Falten ablösen und reißen, wodurch weiße Flecken sichtbar werden.
3. Grafikdruck
Zu den gängigen Druckmethoden für Schlauchoberflächen gehören Siebdruck (mit Volltonfarben, kleinen und wenigen Farbblöcken, ähnlich dem Druck auf Plastikflaschen, der eine Farbabstimmung erfordert und häufig in professionellen Produktlinien verwendet wird) und Offsetdruck (ähnlich dem Papierdruck, große und viele Farbblöcke, häufig verwendet bei chemischen Produkten des täglichen Bedarfs). Auch Heißprägung (Gold und Silber) ist möglich. Bei der Schlauchverarbeitung wird in der Regel Offsetdruck (OFFSET) verwendet, und die meisten Tinten sind UV-härtend, was eine starke Haftung und Farbechtheit erfordert. Die Druckfarbe sollte innerhalb des angegebenen Farbbereichs liegen, die Registrierungsposition sollte mit einer Abweichung von 0,2 mm genau sein und die Schriftart sollte vollständig und klar sein.
1. Schlauchkonstruktionszeichnungen
Für diejenigen, die mit Schläuchen nicht vertraut sind, kann das Entwerfen eigener Zeichnungen eine entmutigende Aufgabe sein, da Fehler das gesamte Projekt ruinieren können. Seriöse Lieferanten stellen für diejenigen, die mit Schläuchen nicht vertraut sind, einfachere Zeichnungen zur Verfügung. Nach der Bestimmung des Rohrdurchmessers und der Rohrlänge wird ein Auslegungsflächendiagramm erstellt. Sie müssen Ihr Design lediglich im Diagramm platzieren und zentrieren.
Seriöse Lieferanten prüfen auch Ihre Design- und Herstellungsprozesse und geben Ihnen Vorschläge. Sie weisen beispielsweise darauf hin, wenn die Lichtschranke falsch positioniert ist; wenn die Farbe nicht passt; Wenn die Spezifikationen nicht mit dem Design übereinstimmen, werden Sie immer wieder daran erinnert, die Zeichnung zu überarbeiten. Sie prüfen auch auf kleinere Fehler wie Barcode-Ausrichtung, Lesbarkeit, Farbtrennung und ob der Herstellungsprozess einen Schlauch produzieren kann; und sogar kleinere Fehler wie fehlende Biegungen in der Zeichnung.
2. Materialauswahl:
Die verwendeten Materialien müssen den einschlägigen Hygienestandards entsprechen und Schwermetalle, Leuchtstoffe und andere Schadstoffe sollten innerhalb der vorgeschriebenen Grenzwerte kontrolliert werden. Beispielsweise müssen Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), die in in die USA exportierten Schläuchen verwendet werden, der Norm 21 CFR 117.1520 der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) entsprechen.
3. Füllmethoden verstehen
Schlauch kann am Ende oder an der Spitze befüllt werden.
Achten Sie bei der Spitzenbefüllung beim Kauf von Schläuchen darauf, ob die Spitzengröße mit der Fülldüsengröße übereinstimmt und sich diese problemlos in den Schlauch einführen lässt.
Für die Spitzenbefüllung müssen Sie die Schläuche in Kisten anordnen und die Kopf- und Schwanzausrichtung des Produkts berücksichtigen, um eine einfache und schnelle Befüllung zu gewährleisten.
Zweitens müssen Sie wissen, ob der Inhalt heiß oder bei Raumtemperatur abgefüllt werden soll. Auch der Prozess des Produkts hängt oft mit dem Design zusammen; Um Probleme zu vermeiden und eine hohe Ausbeute und Effizienz zu erzielen, ist es von entscheidender Bedeutung, die Essenz der Abfüllproduktion im Voraus zu verstehen.
4. Röhrenauswahl
Wenn der Inhalt eines täglichen chemischen Produkts besonders sauerstoffempfindlich ist (z. B. einige aufhellende Kosmetika) oder stark flüchtige Duftstoffe enthält (z. B. ätherische Öle, Fette, Säuren, Salze und andere ätzende Chemikalien), sollte eine fünf{0}}co{1}}-schichtige koextrudierte Tube verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Sauerstoffdurchlässigkeit eines fünf-co-coextrudierten Schlauchs (Polyethylen/Bindeharz/EVOH/Bindeharz/Polyethylen) 0,2-1,2 Einheiten beträgt, während die eines normalen einschichtigen Polyethylenschlauchs 150–300 Einheiten beträgt.
Über einen bestimmten Zeitraum ist die Gewichtsverlustrate des in einem koextrudierten Schlauch enthaltenen Ethanols um ein Zehnfaches geringer als die eines einschichtigen Schlauchs.
Darüber hinaus ist EVOH ein Ethylen-{0}}Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und Duftstoffrückhaltung (eine Dicke von 15–20 Mikrometern ist ideal).
