Acrylflaschen vereinen die Vorteile von Kunststoffen (z. B. Schlagfestigkeit, geringes Gewicht, einfache Einfärbung, einfache Verarbeitung und niedrige Kosten) mit der Ästhetik und der hochwertigen Haptik von Glasflaschen. Sie ermöglichen Kosmetikherstellern, das Aussehen von Glasflaschen zum Preis von Plastikflaschen zu erreichen und bieten gleichzeitig die Vorteile der Schlagfestigkeit und des einfachen Transports.
EINS
Acryl, auch PMMA oder Acryl genannt.
Sein chemischer Name ist Polymethylmethacrylat (PMMA). Es ist ein wichtiges, gut entwickeltes und formbares Polymermaterial mit guter Transparenz, chemischer Stabilität, Wetterbeständigkeit, einfacher Färbbarkeit, einfacher Verarbeitung und einem schönen Aussehen. Da jedoch kein direkter Kontakt mit kosmetischen Inhaltsstoffen möglich ist, handelt es sich bei Acrylflaschen typischerweise um Kunststoffbehälter, die aus PMMA-Kunststoff als Basis bestehen und im Spritzgussverfahren zur Bildung des Flaschen- oder Verschlussgehäuses geformt werden, kombiniert mit Innenauskleidungskomponenten aus anderen Materialien wie PP oder AS.
ZWEI
1. Formung und Verarbeitung
In der Kosmetikindustrie verwendete Acrylflaschen werden im Allgemeinen spritzgegossen, daher der Name „spritzgegossene Flaschen“. Aufgrund ihrer geringen Chemikalienbeständigkeit können sie im Allgemeinen nicht direkt mit Cremes gefüllt werden und erfordern eine Innenauskleidung als Barriere. Die Füllung sollte nicht zu voll sein, um zu verhindern, dass Cremes zwischen die Innenauskleidung und die Acrylflasche gelangen, was zu Rissen führen kann.
2. Oberflächenbehandlung
Um den Inhalt effektiv zur Geltung zu bringen, werden Acrylflaschen häufig in Volltonfarben oder transparenten Naturfarben spritzgegossen-und haben eine durchscheinende Haptik. Die Wände der Acrylflaschen werden oft mit Sprühfarbe bemalt, um das Licht effektiv zu brechen. Die Oberflächen passender Kappen, Pumpenköpfe und anderer Verpackungsmaterialien werden häufig Prozessen wie Sprühen, Vakuumgalvanisieren, Aluminiumbeschichten, gebürstetem Finish, Gold-/Versilbern und sekundärer Oxidation unterzogen, um die Individualität des Produkts widerzuspiegeln.
3. Grafikdruck
Acrylflaschen und passende Verschlüsse nutzen üblicherweise Verfahren wie Siebdruck, Tampondruck, Heißprägen (Gold/Silber), Wärmetransferdruck und Wassertransferdruck, um die grafischen Informationen des Unternehmens auf die Oberfläche des Flaschenkörpers, des Verschlusses oder des Pumpenkopfs zu drucken.
DREI
1. Flaschentypen:
Nach Form: rund, quadratisch, fünfeckig, eiförmig, kugelförmig, kürbisförmig usw. Nach Verwendung: Lotionsflaschen, Parfümflaschen, Cremeflaschen, Serumflaschen, Tonerflaschen,
Waschflaschen usw. Normale Gewichte: 10 g, 15 g, 20 g, 25 g, 30 g, 35 g, 40 g, 45 g. Reguläre Kapazitäten: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml, 100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 300 ml.
2. Durchmesser der Flaschenmündung:
Übliche Flaschenmündungsdurchmesser sind Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415.
3. Flaschenzubehör:
Acrylflaschen sind hauptsächlich mit Verschlüssen, Pumpenköpfen, Sprühdüsen usw. ausgestattet. Flaschenverschlüsse bestehen meist aus PP-Material, es werden aber auch PS, ABC-Material und Acrylmaterial verwendet.
Beim Siebdruck auf Acrylflaschenhüllen werden sowohl normale Tinte als auch UV-Tinte verwendet. UV-Tinte erzeugt einen besseren Effekt mit Glanz und einem dreidimensionalen Gefühl. Bei der Produktion sollte zunächst ein Muster angefertigt werden, um die Farbe zu bestätigen, da der Siebdruckeffekt je nach Material variieren kann. Das Heißprägen (Gold oder Silber) unterscheidet sich vom Bedrucken mit Gold- oder Silberpulver. Harte Materialien und glatte Oberflächen eignen sich besser zum Heißprägen; Weiche Oberflächen führen zu schlechten Druckergebnissen und neigen zum Abblättern. Heißprägen hat einen besseren Glanz als das Drucken mit Gold- oder Silberpulver.
