Frauen verwenden Sprühparfums und Lufterfrischer, die in der Kosmetikindustrie weit verbreitet sind. Die unterschiedlichen Sprüheffekte bestimmen direkt das Benutzererlebnis, wobei die Sprühpumpe als Hauptwerkzeug eine entscheidende Rolle spielt.
Eine Sprühpumpe, auch Sprayer genannt, ist ein zentraler Bestandteil von Kosmetikbehältern und ein Spender zur Abgabe des Inhalts. Es nutzt das Prinzip des atmosphärischen Gleichgewichts; Durch Drücken wird die Flüssigkeit im Inneren der Flasche herausgespritzt. Der Flüssigkeitsstrom mit hoher-Geschwindigkeit treibt auch den Luftstrom in der Nähe der Düse an, wodurch die Luftgeschwindigkeit erhöht und der Druck verringert wird, wodurch eine lokale Unterdruckzone entsteht. Dadurch wird die umgebende Luft mit der Flüssigkeit vermischt und es entsteht ein Gas-{4}}Flüssigkeitsgemisch, das die Flüssigkeit zerstäubt.
1. Formverfahren: Das Bajonett (Halb-Bajonett-Aluminium, Voll-Bajonett-Aluminium) und die Gewinde der Sprühpumpe bestehen aus Kunststoff, teilweise mit einer Aluminiumabdeckung und einer galvanisierten Aluminiumschicht. Die meisten internen Komponenten der Sprühpumpe bestehen aus Kunststoffmaterialien wie PE, PP und LDPE und werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Komponenten wie Glasperlen und Federn werden in der Regel zugekauft.
2. Oberflächenbehandlung: Die Hauptkomponenten der Sprühpumpe eignen sich zum Vakuumgalvanisieren, galvanisieren von Aluminium, Sprühen und Spritzgießen.
3. Grafikdruck: Grafiken können mithilfe von Techniken wie Heißprägen und Siebdruck sowohl auf die Düse als auch auf das Düsengehäuse der Sprühpumpe gedruckt werden. Um ein sauberes Erscheinungsbild zu gewährleisten, erfolgt der Druck jedoch im Allgemeinen nicht auf der Düse selbst.
1. Hauptkomponenten: Eine typische Sprühpumpe besteht aus einer Düse/Pumpe, einem Diffusor, einem zentralen Führungsrohr, einer Verschlusskappe, einer Dichtung, einem Kolbenkern, einem Kolben, einer Feder, einem Pumpenkörper und einem Saugrohr. Der Kolben ist ein offener Kolben, der mit einem Kolbensitz verbunden ist und dafür sorgt, dass sich der Pumpenkörper nach außen öffnet, wenn sich die Druckstange nach oben bewegt, und die Arbeitskammer schließt, wenn er sich nach oben bewegt. Abhängig vom konstruktiven Aufbau der Pumpe können die spezifischen Komponenten variieren, das Prinzip und das Endziel bleiben jedoch gleich: die effektive Förderung des Inhalts.
2. Referenz zur Produktstruktur
3. Prinzip der Wasserabgabe
Abgasprozess: Es wird ein Anfangszustand angenommen, in dem sich keine Flüssigkeit in der Basisarbeitskammer befindet. Durch Drücken des Pumpenkopfes bewegt sich die Druckstange zum Kolben, der den Kolbensitz nach unten drückt und die Feder zusammendrückt. Dadurch wird das Volumen in der Arbeitskammer komprimiert, der Luftdruck erhöht und das Absperrventil verschließt den oberen Anschluss des Saugrohrs. Da Kolben und Kolbensitz nicht vollständig abgedichtet sind, öffnen Gaskräfte den Spalt zwischen ihnen, wodurch sie sich trennen und das Gas entweichen kann.
Wasseransaugvorgang: Nach dem Entlüften löst das Loslassen des Presskopfes die komprimierte Feder und drückt den Kolbensitz nach oben. Dadurch wird der Spalt zwischen Kolben und Kolben geschlossen, wodurch Kolben und Druckstange gemeinsam nach oben gedrückt werden. Das Volumen in der Arbeitskammer vergrößert sich, der Luftdruck nimmt ab, wodurch ein nahezu -Vakuum entsteht, das das Öffnen des Absperrventils zur Folge hat. Der Luftdruck über der Flüssigkeitsoberfläche im Behälter drückt die Flüssigkeit in das Pumpengehäuse und vervollständigt den Wasseransaugvorgang.
Wasserableitungsprozess: Das Prinzip ist das gleiche wie beim Entlüftungsprozess. Der Unterschied besteht darin, dass der Pumpenkörper jetzt mit Flüssigkeit gefüllt ist. Beim Drücken des Presskopfes dichtet einerseits das Absperrventil das obere Ende des Saugrohrs ab und verhindert so, dass Flüssigkeit in den Behälter zurückfließt. Andererseits öffnet die Flüssigkeit durch die Kompression der Flüssigkeit (eines inkompressiblen Fluids) den Spalt zwischen Kolben und Kolbensitz, strömt in das Kompressionsrohr und tritt aus der Düse aus.
4. Atomisierungsprinzip
Da die Düsenöffnung sehr klein ist, ist die Flüssigkeitsgeschwindigkeit sehr hoch, wenn der Druck gleichmäßig ist (dh im Kompressionsrohr herrscht eine bestimmte Strömungsgeschwindigkeit), wenn die Flüssigkeit aus dem kleinen Loch fließt. Mit anderen Worten: Die Luft hat relativ zur Flüssigkeit eine relativ hohe Geschwindigkeit, was einem Luftstrom mit hoher -Geschwindigkeit entspricht, der auf Wassertröpfchen trifft. Daher ist die anschließende Analyse des Zerstäubungsprinzips genau die gleiche wie bei Kugeldüsen: Die Luft trifft auf große Wassertröpfchen in kleinere Tröpfchen und verfeinert die Tröpfchen allmählich. Gleichzeitig treibt der Flüssigkeitsstrom mit hoher Geschwindigkeit auch den Luftstrom in die Nähe der Düsenöffnung, wodurch die Luftgeschwindigkeit erhöht und der Druck verringert wird, wodurch eine lokale Unterdruckzone entsteht. Dadurch vermischt sich die Umgebungsluft mit der Flüssigkeit und bildet ein Gas-{9}}Flüssigkeitsgemisch, was zum Zerstäubungseffekt führt.
Sprühpumpenprodukte werden häufig in Kosmetikprodukten wie Parfüms, Haargels, Lufterfrischern und anderen Produkten auf Wasserbasis und Serum verwendet.
1. Spender gibt es in zwei Ausführungen: zum Aufstecken-und zum Anschrauben-.
2. Die Größe des Pumpenkopfes wird durch den Düsendurchmesser der Flasche bestimmt. Die Sprühdüsen reichen von 12,5 mm bis 24 mm, mit einer Durchflussrate von 0,1 ml/Sprühstoß bis 0,2 ml/Sprühstoß. Diese werden häufig in der Verpackung von Parfüms, Haargels und ähnlichen Produkten verwendet. Bei Düsen gleichen Durchmessers kann die Länge des Verbindungsrohrs anhand der Flaschenhöhe bestimmt werden.
3. Zu den Methoden zur Messung der pro Sprühstoß versprühten Flüssigkeitsmenge gehören die Taramessung und die Absolutwertmessung. Der Fehler liegt innerhalb von 0,02 g. Bei der Messung spielt auch die Pumpengröße eine Rolle.
4. Spritzpumpenformen gibt es zahlreich und relativ teuer.
