I. Klassifizierung
Kosmetische Verpackungsmaterialien aus Glas werden hauptsächlich auf zwei Arten klassifiziert: nach der Art der Flaschenöffnung und nach der Produktverwendung.
1. Nach Flaschenöffnungsart
* Weithalsflaschen: Weite Öffnungen, geeignet für feste oder hochviskose Produkte wie Gesichtscremes und Crememasken, einfach zu dosieren und aufzutragen.
* Enghalsflaschen: Enge Öffnungen, geeignet für flüssige Produkte wie Produkte auf Wasser- oder Lotionsbasis, ermöglichen eine bessere Durchflusskontrolle und reduzieren die Kontamination.
2. Nach Produktnutzung
* Hautpflegeflaschen: Werden für Hautpflegeprodukte wie Cremes und Lotionen verwendet, normalerweise mit einem kleineren Fassungsvermögen (im Allgemeinen weniger als 200 ml), wobei der Schwerpunkt auf Versiegelung und Ästhetik liegt.
* Parfümflaschen: Speziell für Parfüms entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf Flaschentransparenz und dekorativer Handwerkskunst liegt, um ein High-End-Gefühl zu verstärken.
* Flaschen mit ätherischen Ölen: Geeignet für ätherische Ölprodukte, oft ausgestattet mit Tropfer oder Pumpe für eine präzise Anwendung.
* Nagellackflaschen: Speziell für Nagellack, klein und leicht zu halten und aufzutragen. Glasflaschen können auch mit Verfahren wie Mattierung, Sprühen und Siebdruck behandelt werden, um ihre optische Attraktivität und wahrgenommene Qualität zu verbessern. Sie werden häufig mit Kappen, Pumpenköpfen oder Tropfern kombiniert, um die Abdichtung und das Benutzererlebnis zu verbessern.
II. Akzeptanzstandards
1. Farbe: Leichte Farbunterschiede, die über die Farbgrenzprobe hinausgehen, sind zulässig und werden anhand des AQL-Werts beurteilt.
2. Formfehler: Sichtbar offensichtliche Fehlausrichtung der Trennfuge, die zu Verletzungen führen kann.
3. Häufige Probleme mit dem Erscheinungsbild: Der Flaschenkörper darf keine Mängel aufweisen, die die Abdichtung beeinträchtigen oder eine Verletzungsgefahr darstellen, wie z. B. Risse, Absplitterungen, fehlende Ecken, Verformung, Glasbrüchigkeit, an der Innenwand haftendes Material, Grate usw.; Steine und Rostflecken kleiner oder gleich 0,5 mm², weniger als 3 in der Anzahl und nicht konzentriert;
Für andere Bereiche als die Flaschenöffnung: Verfärbungen, schwarze Flecken, Blasen und Nadellöcher sind auf der Hauptsichtfläche mit Φ kleiner oder gleich 0,5 mm und N kleiner oder gleich 2 in der Anzahl zulässig, nicht konzentriert, dürfen aber das Logo und das Layout nicht beeinträchtigen; auf Nicht-Hauptsichtflächen sind Φ kleiner oder gleich 0,8 mm und N kleiner oder gleich 2 in der Anzahl zulässig. Der Druck sollte nicht konzentriert sein und das Layout nicht beeinträchtigen. zerbrochene Luftblasen sind nicht erlaubt; Leichte Mängel wie Kaltlinien, Lochfraß, Pinselspuren, Falten, Dellen, Scherenspuren, Dickenabweichungen am Boden und Kratzer am Flaschenkörper sind zulässig, sofern ein entsprechendes Grenzmuster vorliegt.
4. Muster und Texte dürfen keine Druckfehler oder fehlenden Aufdrucke aufweisen; Der Druck sollte klar, standardisiert, sauber und gleichmäßig dick sein, ohne offensichtlichen Versatz, Schiefe oder Geisterbilder auf der Oberfläche. Die Heißprägung sollte gleichmäßig dick sein, ohne Abblättern, Fehlprägen, Fehlausrichtung, Überlappung oder gezackte Kanten. Druck- und Heißprägeabweichung kleiner oder gleich 0,5 mm; Registrierungsabweichung kleiner oder gleich 0,5 mm; (kann entsprechend dem tatsächlichen Produkt angepasst werden) (Nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor, Einzelheiten finden Sie in der individuellen Akzeptanznorm für das jeweilige Produkt.)
5. Fremdkörperkontrolle: Es sind keine Glasscherben, Insekten, Metall, Blutflecken usw. erlaubt; Das Innere und Äußere muss sauber und frei von sichtbarem Öl, Wasser, Papierresten, kleinen Verunreinigungen usw. sein.
6. Sprühbeschichtungsverfahren: Die besprühte Oberfläche muss glatt und flach sein; Es sind keine Streifen, Falten, matte Oberfläche, Orangenhaut, Materialansammlungen usw. zulässig. Beachten Sie die entsprechenden Grenzwerte für die Versiegelung von Proben. Überschreitungen dieser Grenzwerte werden anhand des AQL-Wertes beurteilt. Auf der Hauptsichtfläche sind zwei Partikel oder verfärbte Flecken mit einem Durchmesser kleiner oder gleich 0,5 mm² zulässig, sofern sie das Logo oder Layout nicht beeinträchtigen; Auf Nicht-Hauptsichtflächen ist ein Durchmesser von weniger als oder gleich 0,5 mm² zulässig. Nicht mehr als 3 Partikel oder verfärbte Stellen, die bei direkter Betrachtung für 3 Sekunden nicht erkennbar sind, nicht konzentriert sind und das Logo-Layout nicht beeinträchtigen.
7. Die Verpackung darf keine Misch- oder Falschverpackung aufweisen; Beschädigungen oder Verschmutzungen an der Außenseite des Verpackungskartons, die die Qualität des Inhalts nicht beeinträchtigen, werden anhand des AQL-Werts beurteilt.
8. Maße und Gewicht beziehen sich auf das Muster oder die Zeichnung.
9. Vakuumdichtigkeitstest (für Enghalsflaschen): Füllen Sie die Flasche mit 80 % gefärbtem Wasser, legen Sie sie auf die Seite in eine Vakuumkammer und üben Sie 5 Minuten lang einen Druck von -0,05 MPA aus. Es sollte keine Undichtigkeit auftreten.
10. Haftungstest für Heißpräge- und Druckoberflächen: Klebeband (Scotch) verwenden. (3M810) Nachdem Sie den Testbereich abgedeckt haben, glätten Sie alle Luftblasen, lassen Sie es 1 Minute einwirken und ziehen Sie es dann schnell und kräftig in einem Winkel von 45–90 Grad ab. Für jeden Bereich ist nur ein Test erforderlich. Es kann zu einem leichten Anhaften von Tinte und Heißprägen kommen; Kleinere Flecken oder oberflächliches Abblättern des geklebten Materials haben keinen Einfluss auf die Bedeutung oder das Erscheinungsbild.
11. Sprüh-/Galvanik-Haftungstest (100--Linientest): Verwenden Sie einen Kreuzschnitt-Haftungstester oder eine scharfe Klinge, um 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm große Gitter auf der Testoberfläche zu zeichnen. Jede Linie sollte bis zum Lackuntergrund durchdringen. Reinigen Sie den Testbereich mit einer Bürste von eventuellen Rückständen. Bringen Sie Klebeband (Scotch...) an. Nachdem Sie den Testbereich mit 3M 810-Klebeband abgedeckt haben, glätten Sie es, um Luftblasen zu entfernen, und lassen Sie es 1 Minute lang einwirken. Ziehen Sie dann das Klebeband kräftig und schnell in einem Winkel von 45–90 Grad ab. Es ist nur ein Test für denselben Bereich erforderlich (an der Schnittstelle der Schnitte können sich kleine Stücke ablösen; der tatsächlich beschädigte Bereich im Gitterbereich sollte kleiner oder gleich 5 % sein).
12. Abweichung der Flaschenwandstärke<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Thermoschockbeständigkeitstest für Glasflaschen: Stellen Sie leere Glasflaschen aufrecht und trennen Sie sie in einem Gitterkorb. Ziehen Sie dann den Netzverschluss fest und tauchen Sie den Korb in ein heißes Wasserbad (Temperatur 64 Grad ±1 Grad). Stellen Sie dabei sicher, dass der Behälter vollständig mit Wasser gefüllt ist und die Oberkante der Flaschenöffnung mindestens 50 mm unter der Wasseroberfläche liegt. Behalten Sie dies 5 Minuten lang bei.
Leeren Sie innerhalb von 16 Sekunden das heiße Wasser vollständig aus den Glasflaschen im Gitterkorb und geben Sie sie in ein Kaltwasserbad (22 Grad ±5 Grad). Stellen Sie sicher, dass der Behälter vollständig mit Wasser gefüllt ist und die Oberkante der Flaschenöffnung mindestens 50 mm unter der Wasseroberfläche liegt. Behalten Sie dies 30 Sekunden lang bei. Anschließend den Gitterkorb mit den Behältern aus dem Kaltwasserbad nehmen und das Kaltwasser vollständig aus den Flaschen entleeren.
14. Stabilitätstest: Füllen Sie die Flasche mit einer gleichen Menge des entsprechenden Materials, verschließen Sie sie und stellen Sie sie dann 3 Monate lang in eine Kammer mit Raumtemperatur/konstanter Temperatur (45 Grad ±1 Grad)/Kühlschrank (-15 ±1 Grad). Beobachten Sie die Flasche an den Tagen 1, 3 und 7 der ersten Woche, wöchentlich im ersten Monat und monatlich in den folgenden zwei Monaten. Das Verpackungsmaterial darf keine Ausdehnung, Rissbildung, Verformung, Weißfärbung, Versprödung, Farbübertragung zwischen Material und Verpackung, verminderte Festigkeit, Korrosion oder andere Mängel aufweisen.
15. Gewichtsverlusttest (nur für Weithalsflaschen): Füllen Sie das Verpackungsmaterial mit einer gleichen Menge des entsprechenden Materials, verschließen Sie es und legen Sie es dann 3 Monate lang in eine Kammer mit Raumtemperatur/konstanter Temperatur (45 °C ± 1 °C). Beobachten und wiegen Sie die Flasche in den Wochen 1, 4, 8 und 12, um den Anteil des Gewichtsverlusts zu messen.
Testmethode: Nehmen Sie unbefülltes Verpackungsmaterial, wiegen Sie es und notieren Sie das Gewicht. Nachdem Sie die gleiche Menge Material eingefüllt und versiegelt haben, wiegen Sie das Gewicht und notieren Sie es. Zum Beginn des Tests in eine Kammer mit konstanter Temperatur stellen. Entfernen Sie die Proben ab dem Datum, an dem die Proben in die Kammer gegeben wurden, in den Wochen 1, 4, 8 und 12. Wiegen Sie die Proben in gutem Zustand und bringen Sie sie so schnell wie möglich wieder an ihre ursprüngliche Position zurück, wobei Sie die Ergebnisse protokollieren. Berechnen Sie nach Abschluss der Gewichtsverlusttestaufzeichnungen das Gewichtsverlustverhältnis.
Hinweis: Die Probenverpackung darf während dieses Tests nicht geöffnet werden; Wenn mehr als drei Proben in der Charge aufgrund von Bruch oder Undichtigkeit während des Tests nicht genau gewogen werden können, muss die Ursache des Bruchs ermittelt und aufgezeichnet werden. Erst nachdem bestätigt wurde, dass das Problem behoben wurde, sollten neue Proben für den Gewichtsverlusttest vorbereitet werden.
