Kunststoffvorformlinge sind die Ausgangsform im Herstellungsprozess von Kunststoffflaschen. Ihre Abmessungen, Kerben und ihr Gewicht sind entscheidende Parameter, die sich direkt auf die Verwendung und Leistung von Kosmetikflaschen auswirken.
I. Zusammenhang zwischen Vorformlingsqualität und PET-Materialqualität
Polyethylenterephthalat (PET) wird als Polyester abgekürzt. Die Herstellung von PET-Kunststoffflaschen kann je nach Vorformling in Spritzstreckblasformen (IPB) und Extrusionsstreckblasformen (ESB) unterteilt werden. Von den beiden Formverfahren ist IPB einfacher zu kontrollieren, weist eine höhere Produktionseffizienz auf und produziert weniger Abfall, was es häufiger verwendet. Bei der Herstellung blasgeformter Flaschen werden zunächst PET-Chips in den Vorformling eingespritzt. Es verlangt, dass der Anteil des recycelten Materials nicht zu hoch ist (unter 5 %), die Anzahl der Recyclingvorgänge zwei nicht überschreitet und das Molekulargewicht und die Viskosität nicht zu niedrig sind (Molekulargewicht 31.000–50.000, Grenzviskosität 0,78–0,85 cm³/g).
Gemäß dem Nationalen Lebensmittelsicherheitsgesetz ist die Verwendung von recycelten Materialien für Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen verboten. Spritzgegossene Vorformlinge müssen vor der Verwendung mindestens 24 Stunden gelagert werden. Unbenutzte Vorformlinge müssen nach dem Erhitzen mindestens 48 Stunden vor dem erneuten Erhitzen gelagert werden. Die Lagerzeit der Flaschen sollte sechs Monate nicht überschreiten. Die Qualität des Vorformlings hängt weitgehend von der Qualität des PET-Materials ab. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Materialien auszuwählen, die sich leicht aufblasen und formen lassen, und einen angemessenen Formprozess für den Vorformling zu entwickeln. Experimente zeigen, dass PET-Vorformlinge gleicher Viskosität mit importierten Rohstoffen leichter blasgeformt werden können als mit heimischen Rohstoffen. Allerdings erfordern Vorformlinge aus derselben Charge, aber mit unterschiedlichen Produktionsdaten, möglicherweise unterschiedliche Blasformverfahren.
Die Qualität des Vorformlings bestimmt die Schwierigkeit des Blasformprozesses. Die Anforderungen an den Vorformling sind Reinheit, Transparenz, Abwesenheit von Verunreinigungen und Farbe, geeignete Länge des Einspritzpunkts und ein Halo-Effekt. Das Erhitzen des Vorformlings erfolgt durch einen Heizofen, dessen Temperatur manuell eingestellt und automatisch angepasst wird.
Im Inneren des Ofens emittieren Ferninfrarotlampen Fern-Infrarotstrahlung, um den Vorformling zu erhitzen, und ein Ventilator am Boden des Ofens zirkuliert die Wärme und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Der Vorformling dreht sich, während er sich im Ofen vorwärts bewegt, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung der Wände des Vorformlings gewährleistet wird. Die Lampen sind im Allgemeinen in einer „Zonenform“ von oben nach unten angeordnet, mit mehr Lampen an den Enden und weniger in der Mitte. Die Heizleistung des Ofens wird durch die Anzahl der eingeschalteten Lampen, die Gesamttemperatureinstellung, die Ofenleistung und das Heizverhältnis jedes Abschnitts gesteuert. Der Betrieb der Lampen sollte in Verbindung mit der vor-geblasenen Flasche angepasst werden. Damit der Ofen optimal funktioniert, sind Anpassungen der Höhe, der Kühlplatten usw. von entscheidender Bedeutung. Durch unsachgemäße Einstellungen kann es beim Blasformen leicht zu Defekten kommen, wie z. B. einer Ausbeulung des Flaschenhalses (die Flaschenmündung wird zu groß) und einem harten Hals (das Material am Flaschenhals lässt sich nicht dehnen).
II. Wichtige Designfaktoren für Vorformlinge Kunststoffvorformlinge sind die Ausgangsform im Herstellungsprozess von Kunststoffflaschen. Ihre Abmessungen, die Größe der Ösen und das Grammgewicht sind entscheidende Parameter, die sich direkt auf den Zweck und die Leistung der Flasche auswirken.
Erstens ist die Größe des Vorformlings entscheidend für den endgültigen Verpackungsbehälter. Bei der Bestimmung der Vorformlingsgröße müssen wir zunächst den Verwendungszweck der Flasche berücksichtigen. Ist es für Lebensmittel, Getränke, Kosmetika oder andere Anwendungen? Unterschiedliche Verwendungszwecke erfordern möglicherweise Flaschen unterschiedlicher Form und Kapazität. Durch sorgfältige Berücksichtigung der Kapazitätsanforderungen des Produkts kann die Kapazität des Vorformlings bestimmt und eine geeignete Form, beispielsweise rund, quadratisch oder oval, ausgewählt werden.
Zweitens bezieht sich die Tülle (Mündungsdurchmesser) auf den Durchmesser der Flaschenmündung und ist ebenfalls ein wichtiger Parameter. Durch die Messung der Tülle wird sichergestellt, dass die Messung horizontal erfolgt, um einen genauen Munddurchmesser zu erhalten. Die Größe der Tülle hat direkten Einfluss auf die Füll- und Ausgießleistung der Flasche. Für unterschiedliche Produkte sind möglicherweise unterschiedliche Düsengrößen erforderlich. Daher ist die richtige Auswahl der Düsen bei der Gestaltung von Flaschen von entscheidender Bedeutung.
Schließlich bezieht sich das Grammgewicht des Vorformlings auf das Gewicht der Flasche, einschließlich Körper und Hals. Das Grammgewicht der Flasche kann durch Wiegen oder mithilfe einer Schraubenwaage genau gemessen werden. Die Bestimmung des Grammgewichts hat direkten Einfluss auf die Festigkeit und Haltbarkeit der Flasche. Bei der Betrachtung des Grammgewichts muss ein Gleichgewicht zwischen der strukturellen Festigkeit der Flasche und den Materialkosten gefunden werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt über eine ausreichende Festigkeit verfügt und gleichzeitig den wirtschaftlichen Anforderungen entspricht.
Insgesamt sind Größe, Düse und Grammgewicht des Vorformlings wichtige Überlegungen in der Designphase der Kunststoffflasche. Sorgfältige Messungen und die richtige Auswahl stellen sicher, dass die endgültige Flasche den Produktanforderungen und Industriestandards entspricht und eine hervorragende Verpackungsleistung bietet. Die kontinuierliche Überwachung und Kontrolle dieser Parameter während der Flaschenherstellung trägt zur Produktion hochwertiger Kunststoffflaschen bei.
