Kosmetische Kunststofftuben, ein praktisches und wirtschaftliches Verpackungsmaterial, sind in der täglichen chemischen Industrie weit verbreitet und beliebt. Hochwertige Tuben können den Inhalt schützen und das Image des Produkts verbessern und so dazu beitragen, dass Chemieunternehmen mehr Verbraucher gewinnen.
Die Auswahl und Qualität der Materialien ist entscheidend für die Gewährleistung der Schlauchqualität und wirkt sich direkt auf die Verarbeitung und Endverwendung des Schlauchs aus. Zu den Materialien für Kunststoffschläuche gehören Polyethylen (für den Körper und die Endkappen), Polypropylen (für die Kappen), Masterbatch, Barriereharze, Druckfarben und Lacke. Daher wirkt sich die Auswahl des Materials direkt auf die Schlauchqualität aus. Die Materialauswahl hängt jedoch auch von Hygieneanforderungen, Barriereeigenschaften (Anforderungen an Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere, Duftstoffrückhaltung usw.) und chemischer Beständigkeit ab.
Auswahl des Schlauchmaterials: Erstens müssen die verwendeten Materialien den einschlägigen Hygienestandards entsprechen. Schwermetalle, fluoreszierende Stoffe und andere Schadstoffe sollten innerhalb bestimmter Grenzen kontrolliert werden. Beispielsweise müssen in die USA exportierte Schläuche aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) bestehen, die dem Standard 21 CFR 117.1520 der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) entsprechen.
Barriereeigenschaften von Materialien: Wenn der Inhalt der Verpackung für chemische Produkte des täglichen Bedarfs besonders sauerstoffempfindlich ist (z. B. einige aufhellende Kosmetika) oder stark flüchtige Duftstoffe enthält (z. B. ätherische Öle, Fette, Säuren, Salze und andere ätzende Chemikalien), sollten fünf -schichtige koextrudierte Schläuche verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Sauerstoffdurchlässigkeit von fünf-schichtigen co--Schläuchen (Polyethylen/Bindeharz/EVOH/Bindeharz/Polyethylen) 0,2-1,2 Einheiten beträgt, während die Sauerstoffdurchlässigkeit von gewöhnlichen einschichtigen Polyethylenschläuchen 150-300 Einheiten beträgt. In einer bestimmten Zeit ist die Gewichtsverlustrate von Ethanol bei koextrudierten Schläuchen um ein Vielfaches geringer als bei einschichtigen Schläuchen.
Steifigkeit der Materialien: Tägliche Chemieunternehmen haben unterschiedliche Anforderungen an die Steifigkeit der Schläuche. Wie erhält man also die gewünschte Steifigkeit? Bei den üblicherweise in Schläuchen verwendeten Polyethylenen handelt es sich hauptsächlich um Polyethylen niedriger -Dichte, Polyethylen hoher -Dichte und lineares Polyethylen niedriger -Dichte. Polyethylen hoher -Dichte hat eine bessere Steifigkeit als Polyethylen niedriger -Dichte; Daher kann durch Anpassen des Verhältnisses von Polyethylen hoher -Dichte zu Polyethylen niedriger -Dichte die gewünschte Steifigkeit erreicht werden.
Chemische Beständigkeit der Materialien: Polyethylen hoher{0}}Dichte weist eine bessere chemische Beständigkeit auf als Polyethylen niedriger{1}}Dichte. Witterungsbeständigkeit des Materials: Um die kurzfristige oder langfristige Leistung des Schlauchs zu steuern, müssen Faktoren wie Aussehen, Druck-/Fallbeständigkeit, Siegelfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung (ESCR-Wert) und Verlust von Duft- und Wirkstoffen berücksichtigt werden.
Masterbatch-Auswahl: Masterbatch spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualitätskontrolle von Schläuchen. Daher sollten Anwenderunternehmen bei der Auswahl des Masterbatches dessen gute Dispergierbarkeit, Filtration und thermische Stabilität, Witterungsbeständigkeit und Produktbeständigkeit berücksichtigen. Beim Einsatz von Schläuchen kommt es besonders auf die Produktbeständigkeit an; Wenn das Masterbatch mit dem verpackten Produkt nicht kompatibel ist, wandert seine Farbe in das Produkt, was möglicherweise schwerwiegende Folgen hat. Daher sollten tägliche Chemieunternehmen Stabilitätstests an neuen Produkten und Schläuchen durchführen (beschleunigte Tests unter festgelegten Bedingungen).
Arten von Lacken und ihre Eigenschaften: Lacke, die auf Schläuchen verwendet werden, werden in UV-{0}}gehärtete und wärmegetrocknete Typen unterteilt und können weiter in glänzende und matte Oberflächen unterteilt werden. Lacke sorgen nicht nur für einen ästhetisch ansprechenden optischen Effekt, sondern schützen auch den Inhalt und bieten gewisse Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff, Wasserdampf und Duftstoffe. Im Allgemeinen bieten hitzegehärtete Lacke eine gute Haftung für anschließendes Heißprägen und Siebdrucken, während UV-Lacke für einen besseren Glanz sorgen. Chemieunternehmen können anhand der Eigenschaften ihrer Produkte den passenden Lack auswählen. Darüber hinaus sollten ausgehärtete Lacke eine gute Haftung, eine glatte, narbige Oberfläche sowie Biege-, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und sich während der Lagerung nicht verfärben.
Anforderungen an den Tubenkörper/-deckel:
1. Die Oberfläche des Tubenkörpers sollte glatt und frei von Streifen, Kratzern, Rissen und Schrumpfverformungen sein. Der Rohrkörper sollte gerade und nicht gebogen sein und eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen. Die Toleranzen für Wandstärke, Länge und Durchmesser sollten alle innerhalb des angegebenen Bereichs liegen.
2. Tubenkappe und Tubenkörper müssen fest verbunden sein. Die Verbindungslinie sollte sauber, ästhetisch ansprechend und von gleichmäßiger Breite sein. Der Rohrdeckel darf nach dem Anschließen nicht verdreht sein.
3. Der Röhrchenverschluss und die Kappe sollten gut passen und sich innerhalb des angegebenen Drehmomentbereichs problemlos ein- und ausschrauben lassen, ohne zu verrutschen. Zwischen Röhrchen und Kappe darf kein Wasser oder Luft austreten.
Druckanforderungen: Bei der Verarbeitung flexibler Rohre wird typischerweise der Offsetdruck (OFFSET) verwendet. Die meisten verwendeten Tinten sind UV-gehärtet und erfordern eine starke Haftung und Farbechtheit. Die gedruckte Farbe sollte innerhalb des angegebenen Tiefenbereichs liegen, die Registrierungsposition sollte mit einer Abweichung von 0,2 mm genau sein und der Text sollte vollständig und klar sein.
Anforderungen an Kunststoffkappen: Kunststoffkappen werden in der Regel aus Polypropylen (PP) spritzgegossen. Hochwertige Kunststoffkappen sollten keine offensichtlichen Schrumpfspuren oder Grate, glatte Trennlinien, genaue Abmessungen und einen reibungslosen Sitz am Tubenende aufweisen. Sie sollten bei normalem Gebrauch keine Sprödigkeit, Risse oder andere strukturelle Schäden entwickeln. Beispielsweise sollte die Kappe bei entsprechender Öffnungskraft mehr als 300 Falten überstehen, ohne zu brechen.
