Eine gleichmäßige Farbdeckung und leuchtende, reine Farben sind Grundvoraussetzungen für die Qualität von Verpackungsprodukten. Farbunterschiede beim Drucken sind jedoch ein häufiges Problem. Die Ursachen für Farbunterschiede sind vielfältig, darunter Fehler im Druckprozess und Probleme mit den Rohstoffen. Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die zu Farbunterschieden beim Drucken beitragen:
Farbunterschiede, auch Abweichungen genannt, sind ein Phänomen, bei dem die Farbe des gedruckten Produkts nicht mit der Probe übereinstimmt oder das Überdrucken von Bildern zu einer Farbvermischung führt. Dies kann in geringfügigen Fällen die Produktqualität beeinträchtigen und zum Ausschuss einer gesamten Charge führen. Farbunterschiede sind ein typischer Qualitätsmangel beim Drucken. Daher ist es entscheidend, den Zusammenhang zwischen Druckbedingungen und Tintenfarbe richtig zu verstehen, um die Tintenqualität genau zu steuern und Farbunterschiede zu verhindern.
01. Unangemessener Druck: Der Druckdruck ist eine der Bedingungen für die Farbübertragung. Da die Oberfläche der Druckplatte nie vollkommen eben ist und die Papieroberfläche zwangsläufig leichte Unebenheiten und Dickenschwankungen aufweist, kann ein unzureichender oder ungleichmäßiger Druckdruck leicht zu einer ungleichmäßigen Farbdichte in der gedruckten Farbschicht führen.
Unangemessener Druck Ideale Druckprozesse beruhen auf den „drei Ebenheiten“: Die Druckplatte, das Substrat und die Trägeroberfläche müssen alle relativ flach sein. Dies ermöglicht eine dünnere Tintenschicht und durch einen ausgewogenen Druckdruck kann eine gleichmäßigere Tintenfarbe auf dem Druckprodukt erzielt werden. Wenn der Druckdruck unzureichend oder ungleichmäßig ist, kommt es zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Träger und der Druckplatte. In solchen Fällen ist eine Erhöhung der Tintenzufuhr erforderlich, um den gewünschten visuellen Effekt zu erzielen. Dies erhöht jedoch nicht nur den Tintenverbrauch, sondern führt auch leicht zu Farbunterschieden und Verschmierungsproblemen.
Um Farbunterschiede zu vermeiden, ist es daher wichtig, die „drei Ebenheiten“ beizubehalten und einen gleichmäßigen und konstanten Druck auszuüben. Für den großflächigen Druck im Buchdruckverfahren (mit Rotations- oder Flachbettpressen) verwenden Sie am besten ein Trägermaterial aus Metall. Dieses Material bietet eine bessere Ebenheit und Haltbarkeit, sorgt für einen stabileren Druckdruck und verhindert Farbunterschiede durch Druckschwankungen.
02. Defekte Farbwalzen: Bei Offset- und Buchdruckverfahren spielt die Qualität der Farbwalzen eine entscheidende Rolle für die Erzielung einer gleichmäßigen Farbfarbe. (Bildquelle: Baidu Images) Druckmaschinen enthalten typischerweise drei Arten von Walzen: Übertragungswalzen, Verteilungswalzen und Auftragswalzen. Von diesen haben die Übertragungswalzen und Auftragswalzen den größten Einfluss auf die Farbdichte. Elastizität, Viskosität, Zentrierung, Härte und Oberflächenglätte der Farbwalzen bestimmen maßgeblich die Farbqualität des Druckerzeugnisses.
Wenn die Auftragswalze eine schlechte Elastizität, eine unzureichende Viskosität, eine Exzentrizität der Walze, einen übermäßig harten Klebstoff oder eine schlechte Glätte des Klebstoffs aufweist, kann es beim Drucken leicht zu einem ungleichmäßigen oder instabilen Tintenauftrag kommen, was zu einer inkonsistenten Tintenfarbe bei verschiedenen Drucken führt.
Daher sollten für den Druck farbiger Produkte hochwertige Farbwalzen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die auf die Druckplatte aufgetragene Farbe in jedem Druckzyklus relativ gleichmäßig bleibt. Bei großen Ausdrucken sollten die Farbwalzen während des Druckens regelmäßig gereinigt werden, um Papierstaub und Verunreinigungen zu entfernen, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten und Farbunterschiede zu vermeiden.
Andererseits sollte die Kontaktposition zwischen Farbwalze und Farbwalze angepasst werden. Automatische Druckmaschinen verfügen typischerweise über mehrere Sätze von Farbwerken, um eine gleichmäßige Farbabgabe zu erreichen. Wenn jedoch ein schlechter Kontakt zwischen der Gummiwalze und der Farbwalze besteht, kommt es unweigerlich zu einer unzureichenden und ungleichmäßigen Farbübertragung, was zu einer ungleichmäßigen Farbdichte auf der bedruckten Oberfläche führt. Um dies zu beheben, sollten die Wellenenden der Gummiwalze so angepasst werden, dass ein gleichmäßiger Kontakt zwischen Walze und Walze gewährleistet ist. Nach der Einstellung kann für einen Zug- und Zugversuch ein 5{5}µm dickes Stahlband zwischen Walze und Walze eingelegt werden; Der Widerstand sollte beim Ziehen des Streifens spürbar sein.
Darüber hinaus muss die Kontaktposition zwischen Farbwalze und Druckplatte angepasst werden. Wenn die Farbwalze zu hoch eingestellt ist, wird die Druckplatte nicht gleichmäßig und ausreichend mit Farbe bedeckt und die Walze kann auf der Platte verrutschen, was zu Druckstreifen führen kann.
Wenn die Farbwalze zu niedrig eingestellt ist, wird die Farbschicht auf der Druckplatte vom Rakel mitgezogen, was zu einem Farbunterschied im Druckprodukt führt. -Hellere Farbe an der Greiferspitze und dunklere Farbe an der Hinterkante. Farbwalze und Druckplatte sollten auf einen parallelen und gleichmäßigen Kontaktzustand eingestellt sein. Nur durch die genaue Einstellung der Kontaktposition zwischen Farbwalze und Platte kann die Gleichmäßigkeit der Farbfarbe im Druckprodukt gewährleistet werden.
03. Fehlfunktion des Farbwerks: Wenn die Farbwerkswalze schlecht zentriert ist oder abgenutzt und verformt ist, die Stahlplatte des Farbwerks ebenfalls abgenutzt und verformt ist oder der Mechanismus, der die Drehung der Farbwerkswalze steuert, defekt ist, wird die Farbabgabe während des Druckvorgangs instabil, was ebenfalls zu Farbunterschieden beim Drucken führen kann. Hier sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um Farbunterschiede beim Drucken zu vermeiden.
Darüber hinaus sollte auf die richtige Einstellung des Farbwerks geachtet werden. Die Farbabgabe im Farbkasten sollte flächendeckend erhöht oder verringert werden. Es gibt zwei Einstellmethoden: Eine besteht darin, den Spalt zwischen der Stahlplatte des Farbkastens und der Farbübertragungswalze (Farbwalze) einzustellen; Die andere besteht darin, den Rotationsbogen der Farbübertragungswalze anzupassen. Wenn die Tinte relativ dünn ist, sollte der Spalt zwischen der Stahlplatte und der Eisenwalze nicht zu groß eingestellt werden, um ein Auslaufen der Tinte und eine ungleichmäßige Tintenfarbe zu vermeiden.
Beim Einstellen der Farbzufuhr sollte der Rotationsbogen der Farbübertragungseisenwalze im Allgemeinen innerhalb der Hälfte ihres Einstellbereichs gesteuert werden. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung der Tintenzufuhr, wenn sich die Tintenkonzentration während des Druckvorgangs ändert, wodurch eine gleichmäßige Tintenfarbe gewährleistet und Farbunterschiedsprobleme vermieden werden.
04. Schlechte Feuchtungsfaktoren: Auch im Offsetdruck kann eine falsche Feuchtung leicht zu Farbunterschieden führen. Wenn die Feuchtwalze beispielsweise exzentrisch ist, kann ein ungleichmäßiger Kontakt mit der Druckplatte leicht zu Unterschieden in der der Platte zugeführten Wassermenge führen.
Wenn außerdem die Feuchtwalzenhülse gealtert ist oder Farbe oder Verunreinigungen aufgenommen hat, beeinträchtigt dies die Saugfähigkeit der Feuchtwalze und die gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels.
Darüber hinaus beeinträchtigt eine Undichtigkeit im Feuchtsystem auch die gleichmäßige Feuchtigkeitszufuhr zur Druckplatte. Diese Mängel beeinträchtigen die gleichmäßige und stabile Übertragung der Farbe auf die Druckplatte und führen zu Farbunterschieden im Druckprodukt. Um ein gutes Feuchtsystem aufrechtzuerhalten, sollten daher die Farbwalzen häufig gereinigt und alternde Farbwalzenhülsen ausgetauscht werden, um Farbunterschiede beim Drucken wirksam zu verhindern.
05. Schlechte Tintenqualität: Eine ungeeignete Tintenschichtdicke und -viskosität kann leicht zu Farbunterschieden beim Drucken führen. Beim Drucken kann nur eine mäßige und gleichmäßige Tintenschicht die Qualität der gedruckten Tintenfarbe gewährleisten und ein Verschmieren des Drucks wirksam verhindern. Ist die Farbschicht zu dick, erhöht sich entsprechend ihre Viskosität, was beim Drucken leicht zu Staubbildung und Fusselbildung auf dem Papier führen kann, wodurch die Gleichmäßigkeit der Tintenfarbe beeinträchtigt wird. (Bild von Baidu Images) Wenn die Tintenschicht jedoch zu dünn und die Tintenviskosität zu niedrig ist, erscheint die Tintenfarbe des Druckerzeugnisses blass, was zu einem schlechten visuellen Effekt führt.
Andererseits steigt aufgrund der thixotropen Eigenschaften der Tinte der Reibungskoeffizient der Maschine, wenn die Druckmaschine länger läuft und die Druckgeschwindigkeit zunimmt, die Temperatur der Tinte allmählich ansteigt und ihre Viskosität entsprechend abnimmt. Dies führt dazu, dass die Tintenfarbe mit jedem Druck heller wird, was zu einer inkonsistenten Tintenfarbe über mehrere Produktchargen hinweg und zu Farbunterschieden führt.
Daher müssen diese Faktoren bei der Vorbereitung der Tinte vollständig berücksichtigt werden. Die Tintenkonzentration sollte entsprechend der Klimatemperatur und den Eigenschaften der Druckmaschine angepasst werden, um das Risiko von Farbunterschieden während des Druckens zu verringern und eine relative Stabilität der gedruckten Tintenfarbe zu erreichen.
Beim tatsächlichen Drucken ist jedoch eine Abnahme der Tintenviskosität unvermeidlich. Oftmals ist die Tintenfarbe zunächst dunkler und verblasst mit der Zeit allmählich. Dem kann begegnet werden, indem der Drehwinkel der Farbübertragungswalze entsprechend angepasst wird, um den Farbfluss schrittweise zu erhöhen und eine gleichmäßige Farbfarbe über verschiedene Druckläufe hinweg sicherzustellen. Vermeiden Sie beim Mischen von Zwischen- und Verbundtinten die Verwendung von Tinten mit deutlich unterschiedlichen spezifischen Gewichten, um eine „Schichtung“ (Sedimentation und Suspension) im Farbkasten während des Druckens zu verhindern, die zu Farbunterschieden führen kann.
Um eine kontinuierliche und gleichmäßige Farbabgabe zu gewährleisten, sollte die Farbe im Farbkasten häufig mit einem Farbmesser umgerührt werden. Da außerdem der Tintenstand im Farbkasten während des Druckens erheblich abnimmt, kann sich der Spalt zwischen dem Farbkastenmesser und der Farbübertragungswalze verengen, was zu einer geringeren Farbausgabe führt und zu einer helleren gedruckten Farbe führt.
Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, den Farbkasten während der Produktion regelmäßig aufzufüllen und so einen konstanten Farbstand aufrechtzuerhalten. Um übermäßige Schwankungen der Tintenviskosität zu vermeiden, die die Gleichmäßigkeit der gedruckten Farbe beeinträchtigen könnten, sollte der Kontakt zwischen den Gummiwalzen und den Eisenwalzen nicht zu eng und die Walzen nicht zu hart sein. Dadurch wird der Einfluss der Reibungswärme auf die Thixotropie der Tinte minimiert und das Ausbleichen der Tinte verringert.
06. Schlechtes Substratmaterial: Im täglichen Druckprozess sind Unterschiede im Substratmaterial auch eine Ursache für Farbunterschiede. Unterschiede im Glanz und Farbton des Untergrunds können beispielsweise zu Farbabweichungen führen. (Bildquelle: Baidu Images) Am Beispiel von geprägtem metallisiertem Papier führen Variationen im Farbton der metallisierten Papieroberfläche zu Inkonsistenzen in der gedruckten Farbe. Daher sollten für den Druck farbiger Produkte möglichst Bedruckstoffe mit gleichbleibendem Glanz und Farbton verwendet werden. Wenn aus objektiven Gründen zwei Materialien mit unterschiedlichen Farben und Glanzgraden in derselben Produktcharge verwendet werden, sollten diese separat bedruckt werden. Der Farbton und der Druckdruck sollten so angepasst werden, dass die gedruckte Tintenfarbe der beiden Materialien im Wesentlichen konsistent ist und Farbunterschiede vermieden werden.
07. Defekte Maschinen: Um gute Arbeit zu leisten, muss man zunächst über die richtigen Werkzeuge verfügen. Die Aufrechterhaltung einer guten Maschinenleistung ist eine zuverlässige Garantie für die Verbesserung der Qualität der gedruckten Tinte. Wenn es jedoch zu Fehlfunktionen des Geräts kommt, z. B. weil das Drucksystem instabil ist und der Druck auf jedem Blatt ungleichmäßig ist, oder wenn das Papiereinzugssystem fehlerhaft ist und häufig leere Blätter oder mehrere Blätter gedruckt werden, sind dies die wahrscheinlichsten Ursachen für Probleme mit Farbunterschieden.
Daher ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Geräte unerlässlich. Achten Sie auf die Schmierung kritischer Maschinenteile, wie z. B. der Rollenwellen, um Verschleiß vorzubeugen und sicherzustellen, dass der Druckmechanismus in gutem Betriebszustand ist und der Druckdruck konstant bleibt. Passen Sie den Einzug und die Luftpumpe an, um einen ungehinderten Luftstrom und einen normalen Blatteinzug zu gewährleisten und so einen reibungslosen Papiereinzug ohne leere Blätter zu gewährleisten. Dies ist entscheidend, um Farbunterschiede beim Drucken zu vermeiden.
08. Defekte Druckplatten: Druckplatten sind eines der grundlegenden Elemente einer qualitativ hochwertigen Bildreproduktion. Nur wenn die Druckplatte während des Druckvorgangs unverformt und verschlissen bleibt, kann die Stabilität der Farbübertragung auf die Platte gewährleistet werden. Kommt es während des Druckvorgangs zu Unschärfen oder Verformungen des Rasters durch Abnutzung oder zu einer Linienvergrößerung durch Abnutzung, führt die veränderte Farbaufnahme unweigerlich zu Farbabweichungen im Druckprodukt.
Daher ist es beim Drucken farbiger Produkte von entscheidender Bedeutung, den Druckdruck angemessen zu steuern und den Anpressdruck der Gummiwalzen und Feuchtwalzen auf die Druckplatte anzupassen, um zu verhindern, dass übermäßiger Druck den Verschleiß der Druckplatte verschlimmert und Farbabweichungen zwischen den Druckprodukten verursacht. Andererseits ist die Verwendung von Materialien mit guter Glätte und minimaler Puder- oder Flusenbildung auch eine wirksame Möglichkeit, Verschleiß und Verformung der Druckplatte beim Drucken zu vermeiden und so Farbunterschiede zu verhindern.
09. Schlechtes Trägermaterial: Das Trägermaterial ist das Medium für die Tintenübertragung und hat einen erheblichen Einfluss auf die gedruckte Tintenfarbe. Wenn das Trägermaterial eine geringe Elastizität aufweist, sinkt es mit jedem Druckzyklus nach und nach, verformt sich und lässt sich nur schwer in seine ursprüngliche Position zurückbringen, was zu inkonsistenten Tintenfarben zwischen den gedruckten Produkten führt.
Wenn außerdem beim Drucken eine Schicht Tinte, Papierreste oder andere Verunreinigungen auf dem Trägermaterial haften bleiben, führt dies ebenfalls zu Farbabweichungen im Druckprodukt. Daher sollte beim Drucken farbiger Produkte ein Gummituch mit einem gewissen Grad an Elastizität ausgewählt werden und die Oberfläche des Gummituchs regelmäßig gereinigt werden, um Abdrücke oder Papierreste zu entfernen und Farbunterschiede durch schlechte Gummidecke zu vermeiden.
010 Unterschiedliche Lichtquelleneigenschaften und Beobachtungswinkel Die wichtigsten Lichtquellen zur Identifizierung der Tintenfarbe von Druckmaterialien sind Sonnenlicht (natürliches Licht), Leuchtstofflampen und Glühlampen.
Diese Lichtquellen haben unterschiedliche Eigenschaften, was zu Unterschieden in der Farbe des emittierten Lichts führt. Sonnenlicht ist beispielsweise reinweiß, was die Farbbeobachtung relativ genau macht. Das Licht einer Leuchtstofflampe ist bläulich-weiß, ähnlich dem Sonnenlicht. Das Licht von Glühlampen hat jedoch einen rötlich-gelben Farbton, was eine genaue Farbidentifizierung erschwert. Obwohl Sonnenlicht und Leuchtstofflampen einigermaßen ähnlich sind, sollten ihre Unterschiede bei der Identifizierung qualitativ hochwertiger Farbprodukte berücksichtigt werden.
Der Einfluss von Licht auf die Farberkennung der Tinte hängt nicht nur von den Eigenschaften der Lichtquelle ab, sondern auch stark von der Intensität des Lichts und dem Beleuchtungswinkel. Bei gleicher Lichtquelle ist das aus der Ferne ausgestrahlte Licht schwächer. Der richtige Beleuchtungswinkel sollte so sein, dass der Einfallswinkel dem Reflexionswinkel entspricht. Wenn Licht auf die Probe fällt, wird es zwangsläufig gebrochen, was jedoch keinen großen Einfluss auf die Tintenfarbe hat. Die Bestimmung der Tintenfarbe gedruckter Materialien sollte bei Tag und Nacht unter den gleichen Bedingungen hinsichtlich der Intensität der Lichtquelle und des gleichen Beleuchtungswinkels erfolgen.
